sy-k防水剂/sy-g抗裂剂
SY-K膨胀纤维抗裂防水剂是由硫铝酸盐微膨胀剂、聚丙烯纤维、防水剂、增强剂等多种功能材料复合而成，产品具有微膨胀性能和阻裂纤维的共同优点、同时还具有高抗裂、高抗渗的超叠加效应。是一种机理完善、性能卓越的复合材料。
1. 技术特点
（1）双重保护、双重功效：SY-K膨胀纤维抗裂防水剂可从物理和化学两方面提高混凝土的抗裂能力，为混凝土提供双重保护，一方面，数量众多的合成纤维产生微细配筋及网状承托的作用，抑制了混凝土的开裂进程；另一方面，膨胀组分与水泥水化产物发生化学反应并产生适度膨胀，可防止混凝土收缩开裂；
（2）阶段抗裂、层次抗裂：微膨胀剂主要在混凝土硬化过程发生作用，而
聚丙烯纤维则主要在混凝土塑性阶段发挥作用。SY-K膨胀纤维抗裂防水剂将二者复合体现了“阶段抗裂、层次抗裂”科学理念，可达到全程抗裂的目的，它们从不同层面，以不同方式，在不同时段对混凝土作出最有效的贡献；
（3）三重防水机理：混凝土结构自防水即依靠混凝土本体来实现建筑防水，已被证明为最根本的建筑防水技术，目前广泛采用的结构自防水措施主要包括补偿收缩，增强密实及抗裂防水三种类型。由多种功能材料复合而成的SY-K同时具备以上三种防水机理，故而比单一的组分具有更高的抗渗防水能力；
（4）SY-K产品掺入混凝土中后，依靠纤维在混凝土中巨大数量的均匀分布，在混凝土内部构成一种均匀的乱向支撑体系，从而产生一种有效的二级加强效果，并有助于削减混凝土塑性收缩及冻融时的应力。收缩的能量被分散到每立方米上千万条具有高抗拉强度而弹性模量相对较低的纤维单丝上，从而有效增强了混凝土的韧性，抑制了微细裂缝的产生和发展。同时，无数纤维单丝的加入可有效阻碍骨料的离析，保证了混凝土早期的均匀泌水性，从而阻碍了沉降裂纹的形成。实践证明，掺入该产品的混凝土与普通混凝土相比较，其抗裂能力提高75%；
（5）大大提高混凝土的抗渗防水性能。掺入大量微细纤维可以有效地抑制混凝土早期干缩微裂及离析裂纹的产生及发展，极大减少了混凝土的收缩裂缝，尤其是有效抑制了连通裂缝的产生。均匀分布在混凝土中彼此相粘连的大量纤维起了“承托”骨料的作用，这样有效降低了混凝土表面的析水与集料的离析，从而使混凝土中直径为50~100纳米和大于100纳米的孔隙的含量大大降低，可以极大地提高抗渗能力，与普通混凝土相比较，抗渗能力提高60%~75%；
（6）增强抗冲击及抗震能力。加入该产品的混凝土凝固后，握裹水泥的高强纤维丝相粘为致密的乱向分布的网状增强系统，增强了机体对集料的固着力，从而提高了耐磨性能，有利于防止并控制微裂缝的产生和发展，增加混凝土/砂浆的韧性，提高极限拉伸率。纤维产品的独特表面处理工艺使得纤维可以和水泥基料紧密的粘合在一起，极大的保持了混凝土的整体强度。混凝土受到冲击时纤维吸收大量的能量，从而有效的减少了集中应力的作用，阻碍混凝土中裂缝的迅速扩展，增强了混凝土/砂浆的抗冲击及抗震能力；
（7）增强混凝土的抗冻能力。在混凝土加入该产品，可以缓解由于温度变化而引起的混凝土内部应力的作用，阻止微裂缝的产生与扩展；同时，混凝土抗渗能力的提高，也有利于其抗冻能力的提高。对大幅提高混凝土的抗冻能力方面的贡献，使其可广泛应用于寒冷地区和各种大体积混凝土温差裂缝控制的工程。
2. 技术性能
（1）掺量：占混凝土中胶凝材料总量的6%~10%；
（2）混凝土的泌水率比≤50%，渗透高度比≤30%；
（3）48h吸水量比≤65%，28d收缩率比≤125%，抗压强度不低于基准混凝土；
（4）抗渗等级≥P30，抗冻等级≥F200，降低水化热15%以上；
（5）抗耐磨性比基准混凝土提高50%以上；
（6）能有效提高混凝土抗冲击性、抗震能力、耐腐蚀性能力；能有效改善混凝土耐火性，提高混凝土抗爆功能；
（7）产品无氯、无毒、无害、对钢筋无锈蚀、对环境无污染；
（8）使用该产品可获得高强、抗裂、高弹性模量、高抗渗性、高耐磨性、高抗冲击性、高耐久性的高性能混凝土；
（9）产品颜色：粉色或灰白。
3. 使用注意事项
（1）产品检测标准：Q/WSY001-2008；产品保质期一年，超过保质期，必须重新检测，合格后方可使用；
（2）搅拌时间比普通混凝土延长60秒；
（3）产品应放在干燥场所，严防受潮。
SY-G型高性能膨胀抗裂剂：
SY-G型高性能膨胀抗裂剂是我公司结合国内外先进技术研究开发的第四代新型高性能膨胀剂。该产品以回转窑生产的特种膨胀熟料——硫铝酸钙(CAS)和铝酸钙（CA）为主要成分，添加适量天然硬石膏及我公司专用活化剂，按照严格的配料系统粉磨而成，是具有合理的颗粒级配的新一代高性能混凝土膨胀抗裂剂。
1. SY-G型高性能膨胀抗裂剂产品的反应机理
SY-G型高性能膨胀抗裂剂产品中的CA活性高，水化速度较快，它与CaSO4水化生成的钙矾石（C3A·3CaSO4·32H2O）作为早期膨胀源可以补偿混凝土硬化初期的自生收缩，水化热温升引起的冷缩和部分的干缩，CA2与CaSO4水化生成钙矾石（C3A·3CaSO4·32H2O），主要用于补偿混凝土中期的干缩，减少收缩落差。
CA+3CaSO4+2Ca(0H)2+32H2O= C3A·3CaSO4·32H2O
CA2+6 CaSO4+5 Ca(0H)2+59 H2O =2(C3A·3CaSO4·32H2O)
C4A3S+8CaSO4+6Ca(0H)2+90H2O=3(C3A·3CaSO4·32H2O)
生成的钙矾石（C3A·3CaSO4·32H2O）,能有效的填充在混凝土的孔缝中，它与C-S-H凝胶交织在一起，形成致密的水泥石结构，在受到钢筋及邻位的约束，而产生0.2～0.7MPa的预压应力，在混凝土不同的龄期有不同的膨胀矿相生成,使混凝土的膨胀增长曲线与混凝土强度曲线相协调,有利于膨胀能的最有效发挥,有效补偿混凝土的收缩。保证了混凝土净收缩量在各个龄期始终小于混凝土极限延伸,这样就有效达到了抗裂防渗的目的。
2.膨胀抗裂的技术特点
(1)高效的膨胀效能：特种膨胀熟料中含有CA、CA2、C4A3S三种膨胀矿物,它们从不同途径和不同时段生成膨胀产物钙矾石,使混凝土产生高效膨胀效能。
(2)适度的膨胀效果:采用回转窑煅烧的熟料,选用的原料有效成分纯度高,杂质少,矿物组成可控制,可避免采用原生的矿物配制而成的传统膨胀剂由于化学成分波动大而导致膨胀效果不稳定的不良影响。
(3)稳定的膨胀过程:水化反应活性高,水化反应周期短,膨胀性能稳定,对混凝土早期强度无明显的影响,对后期强度有增强作用。
(4)低碱含量:该产品选用低碱原材料生产,因而可以有效抑制碱-硅、碱-硅酸盐、碱-碳酸盐等碱-集料反应。
(5)具有抗裂防渗的独特性:它的独特性反应在产品使用过程中，具备“同步补偿收缩”的性能，即在混凝土中掺入SY-G型高性能膨胀抗裂剂，产生的膨胀与混凝土收缩同步发展，在不同时期、不同量值、不同晶体矿物的不同作用机理下，共同作用的混凝土膨胀量产生0.2~1.0MPa的预压应力，将持续补偿或削减混凝土的收缩，保证了混凝土净收缩量在各个龄期始终小于混凝土极限延伸值，这样就有效达到了抗裂防渗的目的。
(6)环保、安全:该产品不含氯离子,对钢筋无锈蚀作用;抗化学侵蚀作用;抗化学侵蚀、耐麿性、抗碳化能力均优于普通混凝土;无毒、无味,对水质无影响;属绿色环保型高性能膨胀抗裂剂产品。
3.技术性能
（1）掺量: 防水混凝土掺胶凝材料6%～8％，补偿收缩混凝土掺胶凝材料8%～10％，填充性混凝土掺胶凝材料10%～12％；
（2）细度（0.08mm筛筛余）＜12%，比表面积250～350m2/kg;
（3）限制膨胀率：水中7d≥0.030%，水中28d≤0.10%，空气中21d≥-0.02%；
（4）抗压强度：不低于基准混凝土；凝结时间与基准混凝土相同，对坍落度无明显影响；
（5）与化学外加剂适应性好，碱含量低，并能降低混凝土水化热15％以上；
（6）耐久性能：抗渗等级＞P30，抗冻等级＞F200；对钢筋无锈蚀作用；抗化学侵蚀、耐磨性、抗碳化能力均优于普通混凝土；无毒、无味，对水质无影响；
（7）产品颜色：粉色或灰白。
4.使用注意事项
（1）产品检测执行标准：JC476-2001，产品保质期一年。超过保质期，必须重新检测，合格后方可使用；
（2）产品应放置在干燥场所，严防受潮。
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